深圳晶材化工有限公司帶你了解河北耐熱老化劑貴嗎相關(guān)信息,二氧化鈰對(duì)硅橡膠耐熱老化性能的影響二氧化鈰與其它耐熱添加劑(如三氧化二鐵)相比,顏色較淺,常溫下是一種淡黃色粉末,用作硅橡膠的耐熱添加劑非常合適。研究發(fā)現(xiàn)7,在二氧化鈰固體粉末中,鈰元素在用作硅橡膠耐熱添加劑并在℃處理之后,被還原為Ce+3,發(fā)生了單個(gè)電子轉(zhuǎn)移的氧化還原反應(yīng),使得自由基被氧化成+1價(jià)而消失,從而防止主鏈進(jìn)一步降解,起到抗老化的作用,所以可以使硅橡膠的使用溫度升高。在空氣中,硅橡膠的熱失重曲線出現(xiàn)兩個(gè)峰值,主要是側(cè)鏈的氧化斷裂和主鏈的降解。對(duì)比兩個(gè)熱分析圖可知,硅橡膠中加入氧化鈰提高了兩個(gè)階段的熱分解溫度,第一階段熱分解溫度提高了℃,第二階段熱分解溫度提高了91℃;同時(shí),在℃時(shí)的固體殘余質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高了近3個(gè)百分點(diǎn)。說(shuō)明在空氣中氧化鈰也對(duì)硅橡膠具有熱穩(wěn)定作用。

硅橡膠以其優(yōu)異的耐候性、耐高低溫性、電絕緣性、耐輻射性、生物惰性等在電氣、電子、辦公設(shè)備、汽車(chē)、建筑、醫(yī)療、食品和人造器官等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。硅橡膠在～℃范圍內(nèi)可長(zhǎng)期使用。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)硅橡膠耐熱性的要求越來(lái)越高。如高速汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)艙溫度經(jīng)常在℃以上,對(duì)橡膠配件提出了更高的耐油、耐高低溫要求。因此,開(kāi)展提高硅橡膠熱穩(wěn)定性的研究、制造具有更高使用溫度的硅橡膠具有實(shí)際意義。國(guó)內(nèi)外就耐高溫硅橡膠已進(jìn)行了多方面的研究。如在硅橡膠主鏈引入芳撐或芳醚撐等結(jié)構(gòu),但此法成本較高,主要應(yīng)用于特殊領(lǐng)域;在硅橡膠中加入三硅氮烷等,可以防止聚硅氧烷側(cè)鏈氧化交聯(lián)和主鏈環(huán)化降解4。納米氧化鈰作為一種有效的硅橡膠耐熱添加劑,在制備淺色硅橡膠制品中起著重要作用5。稀土鈰特殊的電子結(jié)構(gòu)(f電子層未充滿)使其容易形成配合物,所形成的配合物通過(guò)阻止橡膠分子的鏈段運(yùn)動(dòng),抑制了橡膠在溶劑中的溶脹,從而提高了橡膠的耐油性。所以本實(shí)驗(yàn)考察了氧化鈰用量對(duì)耐油硅橡膠的耐熱性及綜合性能的影響,以期為制造耐高溫、耐油密封材料提供依據(jù)。

河北耐熱老化劑貴嗎,高溫硫化硅橡膠老化前后的力學(xué)性能主鏈斷裂和側(cè)基的氧化是硅橡膠在高溫空氣氛中發(fā)生的主要反應(yīng)，其中主鏈斷裂生成環(huán)狀硅氧烷，使硅橡膠軟化；而側(cè)基氧化生成活性自由基，自由基間發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致硅橡膠交聯(lián)和硬化。主鏈斷裂和側(cè)基氧化均影響硅橡膠的性能。研究了℃下各種高溫硫化硅橡膠的撕裂強(qiáng)度及其保持率與老化時(shí)間的關(guān)系，結(jié)果如表2。老化前TR55的撕裂強(qiáng)度，HS系列居中，GP系列差，說(shuō)明硅橡膠中的乙烯基含量影響其撕裂強(qiáng)度。老化前HS50和HS70的撕裂強(qiáng)度值基本相同;由于GP的二氧化硅含量較高，所以其撕裂強(qiáng)度稍優(yōu)于GP。

在cm一1處有一中等強(qiáng)度的吸收峰，表明Si一0基團(tuán)的存在，該峰由二甲基二乙氧基硅烷上的C—H鍵伸展振動(dòng)引起。在到cm一I范圍內(nèi)微弱的吸收峰為Si—CH3反對(duì)稱(chēng)變形的振動(dòng)。在cm一1間存在Si—O鍵彎曲振動(dòng)引起的微弱特征吸收峰。以上表明老化后特征紅外吸收峰并無(wú)明顯斷裂改變，但各區(qū)域吸收峰均勻明顯變短減弱趨勢(shì)。氧化鈰用量對(duì)硅橡膠耐熱性和耐油性的影響硅橡膠在高溫下主要發(fā)生主鏈降解和側(cè)鏈甲基的氧化反應(yīng)。在硅橡膠中加入(過(guò)渡、稀土、堿土等)金屬氧化物能提高硅橡膠的耐熱性能。其可能的機(jī)理是某些具有氧化-還原作用的金屬氧化物(如Fe2OCeO2)在一定的溫度范圍內(nèi)能夠阻止硅橡膠。