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硅橡膠的主要性能及應用

硅橡膠按其硫化溫度可分為高溫( 加熱) 硫化型和室溫硫化型兩大類, 高溫膠主要用于制造各種硅橡膠制品, 而室溫膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。

熱硫化硅橡膠( HTV) 是有機硅產品中重要的一類, 甲基乙烯基硅橡膠( VMQ) 是HTV 中主要的品種,俗稱高溫膠。高溫膠通常工作溫度是150-200℃，溫度越高老化越快。耐熱劑JC-Ce0C能達到350℃工作溫度，主要用于耐高溫電線和燙金硅膠輥。

甲基乙烯基硅橡膠( 生膠) 是無色、無臭、環(huán)保、無機械雜質的膠狀物, 生膠按需要加入適當?shù)难a強劑、結構控制劑、硫化劑等助劑一起混煉, 然后升溫模壓成型或擠出成型, 再經二段硫化做成各種制品。 可做各種形狀的密封圈、墊片、管、電纜, 也可做模型、血管、透氣膜以及橡膠模具、精密鑄造的脫模劑等。

硅膠塑煉的三個常見問題及解決辦法

問題一：混煉膠不能進入輥距或強制壓入側成碎片

混煉膠不能入輥的原因是開煉機兩輥之間產生的剪切力不足以破壞混煉膠的團聚力。

從機械的角度分析原因有:轉速慢、轉速比小、輥徑小等。

從膠料的角度分析原因有：膠料過多、膠料內聚力大（即粘度大、可速度大，膠料有結構化現(xiàn)象）。

問題二：膠料包輥性能差,甚至脫輥

膠料的包輥性與膠料的生膠強度、斷裂拉伸比、松弛時間以及輥溫、剪切速率有關。

對于膠料增加生膠強度、增加斷裂拉伸比、增加松弛時間會提升包輥性能，相反膠料會有脫輥現(xiàn)象。

減小輥距、增大速比或提高轉速等曾加剪切速率可提高膠料的拉伸比、延長松弛時間因而也能改善膠料的包輥性能。

問題三：膠料粘輥、難離輥

膠料粘輥是與膠料在輥筒上的表面張力有關系.與表面張力有關系的因素有生膠本身、補強填料的粒徑及用量、軟化劑的用量、接觸面的溫度等.因此一般來講氣相膠比沉淀膠更容易粘輥,小的輥距及產時間的包輥會使膠料粘輥。

所以降低輥溫、添加脫模劑可以改善粘輥的現(xiàn)象。

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