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供應(yīng)硅膠高溫線專用混煉膠，硅橡膠的主要性能及應(yīng)用硅橡膠按其硫化溫度可分為高溫(加熱)硫化型和室溫硫化型兩大類,高溫膠主要用于制造各種硅橡膠制品,而室溫膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化硅橡膠(HTV)是有機(jī)硅產(chǎn)品中重要的一類,甲基乙烯基硅橡膠(VMQ)是HTV中主要的品種,俗稱高溫膠。高溫膠通常工作溫度是150-200℃，溫度越高老化越快。耐熱劑JC-Ce0C能達(dá)到350℃工作溫度，主要用于耐高溫電線和燙金硅膠輥。甲基乙烯基硅橡膠(生膠)是無色、無臭、***、無機(jī)械雜質(zhì)的膠狀物,生膠按需要加入適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)劑、結(jié)構(gòu)控制劑、硫化劑等助劑一起混煉,然后升溫模壓成型或擠出成型,再經(jīng)二段硫化做成各種制品。其制品主要用于航空、儀表、電子電器、航海、冶金、機(jī)械、汽車、醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè),可做各種形狀的密封圈、墊片、管、電纜,也可做模型、血管、透氣膜以及橡膠模具、精密鑄造的脫模劑等。硅膠塑煉的三個(gè)常見問題及解決辦法
問題一：混煉膠不能進(jìn)入輥距或強(qiáng)制壓入側(cè)成碎片混煉膠不能入輥的原因是開煉機(jī)兩輥之間產(chǎn)生的剪切力不足以破壞混煉膠的團(tuán)聚力。從機(jī)械的角度分析原因有:轉(zhuǎn)速慢、轉(zhuǎn)速比小、輥徑小等。從膠料的角度分析原因有：膠料過多、膠料內(nèi)聚力大（即粘度大、可速度大，膠料有結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象）。問題二：膠料包輥性能差,甚至脫輥膠料的包輥性與膠料的生膠強(qiáng)度、斷裂拉伸比、松弛時(shí)間以及輥溫、剪切速率有關(guān)。對于膠料增加生膠強(qiáng)度、增加斷裂拉伸比、增加松弛時(shí)間會提升包輥性能，相反膠料會有脫輥現(xiàn)象。減小輥距、增大速比或提高轉(zhuǎn)速等曾加剪切速率可提高膠料的拉伸比、延長松弛時(shí)間因而也能改善膠料的包輥性能。問題三：膠料粘輥、難離輥膠料粘輥是與膠料在輥筒上的表面張力有關(guān)系.與表面張力有關(guān)系的因素有生膠本身、補(bǔ)強(qiáng)填料的粒徑及用量、軟化劑的用量、接觸面的溫度等.因此一般來講氣相膠比沉淀膠更容易粘輥,小的輥距及產(chǎn)時(shí)間的包輥會使膠料粘輥。所以降低輥溫、添加脫模劑可以改善粘輥的現(xiàn)象。

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