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耐高溫硅膠，

硅橡膠的主要性能及應(yīng)用

硅橡膠按其硫化溫度可分為高溫( 加熱) 硫化型和室溫硫化型兩大類, 高溫膠主要用于制造各種硅橡膠制品, 而室溫膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。

熱硫化硅橡膠( HTV) 是有機硅產(chǎn)品中重要的一類, 甲基乙烯基硅橡膠( VMQ) 是HTV 中主要的品種,俗稱高溫膠。高溫膠通常工作溫度是150-200℃，溫度越高老化越快。耐熱劑JC-Ce0C能達到350℃工作溫度，主要用于耐高溫電線和燙金硅膠輥。

甲基乙烯基硅橡膠( 生膠) 是無色、無臭、環(huán)保、無機械雜質(zhì)的膠狀物, 生膠按需要加入適當?shù)难a強劑、結(jié)構(gòu)控制劑、硫化劑等助劑一起混煉, 然后升溫模壓成型或擠出成型, 再經(jīng)二段硫化做成各種制品。 可做各種形狀的密封圈、墊片、管、電纜, 也可做模型、血管、透氣膜以及橡膠模具、精密鑄造的脫模劑等。

硅膠塑煉的三個常見問題及解決辦法

問題一：混煉膠不能進入輥距或強制壓入側(cè)成碎片

混煉膠不能入輥的原因是開煉機兩輥之間產(chǎn)生的剪切力不足以破壞混煉膠的團聚力。

從機械的角度分析原因有:轉(zhuǎn)速慢、轉(zhuǎn)速比小、輥徑小等。

從膠料的角度分析原因有：膠料過多、膠料內(nèi)聚力大（即粘度大、可速度大，膠料有結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象）。

問題二：膠料包輥性能差,甚至脫輥

膠料的包輥性與膠料的生膠強度、斷裂拉伸比、松弛時間以及輥溫、剪切速率有關(guān)。

對于膠料增加生膠強度、增加斷裂拉伸比、增加松弛時間會提升包輥性能，相反膠料會有脫輥現(xiàn)象。

減小輥距、增大速比或提高轉(zhuǎn)速等曾加剪切速率可提高膠料的拉伸比、延長松弛時間因而也能改善膠料的包輥性能。

問題三：膠料粘輥、難離輥

膠料粘輥是與膠料在輥筒上的表面張力有關(guān)系.與表面張力有關(guān)系的因素有生膠本身、補強填料的粒徑及用量、軟化劑的用量、接觸面的溫度等.因此一般來講氣相膠比沉淀膠更容易粘輥,小的輥距及產(chǎn)時間的包輥會使膠料粘輥。

所以降低輥溫、添加脫模劑可以改善粘輥的現(xiàn)象。

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